Plate- latatio est processus platingae qui in electronicis industriae, defensionis inquisitionibus, subsidiis domesticis et necessariis cotidianis usus est.Applicatio processus plastici magnam vim materiae metallicae servavit, processus processus eius simplicior est et pondus suum levius cum materiis metallicis comparatum, ita ut instrumentum, utendo plating processum plasticum productum est, etiam in pondere minuatur, et efficiat. species partium plasticarum cum superioribus viribus mechanicis, pulchriore et durabili.
Qualitas plasticae laminae magni momenti est.Multae causae sunt quae platingae plasticae qualitatem afficiunt, cum processu patella, operatione et processu plastico, quae notabilem ictum in platingae plasticae qualitate habere possunt.
1. Rudis materia lectio
Multa genera materiarum in foro sunt, sed non omnes patellae possunt, sicut quaelibet materia plastica habet proprias proprietates, et cum plating oportet considerare vinculum inter tabulatum plasticum et metallum et similitudinem inter proprietates physicas. plasticum ac metallum efficiens.Tabulae plasticae nunc paratae ad platandas sunt ABS et PP.
2.Shape partium
A).Crassitudo partis plasticae uniformis esse debet ad vitandam inaequalitatem partium plasticae deformitatem, cum platinga completur, eius splendor metallicus simul extenuationem efficit manifestius.
Murus autem partis plasticae non debet nimis tenuis, alioquin facile deformetur in patina et compages patinae pauper erit, dum rigor minuetur et patella in usu facile defluet.
B).Fugiat foramina caeca, alioquin solutio residua curatio in solenoide caeco non facile purgabitur et contaminationem in proximo processu faciet, sic patinam qualitatem afficiens.
C).Si lamina acutum erit, difficilior statio erit, sicut acies acutae non solum generandi vim causabunt, sed etiam laminam in angulis ut tumorem faciamus, sic conetur transitus cum radio angulo rotundo eligere. saltem 0.3mm.
Cum partes plasticae planae platant, conantur planum ad figuram leviter rotundatam mutare vel superficiem matellam facere ad platingam, quia figura plana inaequalem laminam habebit cum tenui centro et crassam marginem cum plating.Etiam, glossae platingae uniformitatem augere, conare designare partes plasticae cum magna superficiei superficiei leviter parabolica figuram habere.
D).Obscuratis recessibus et excursionibus in partibus plasticis, sicut recessus profunditates plasticae aperiendae sunt, cum platingae et exustiones adurere solent.Sulcus altitudo 1/3 latitudinis sulcus non excedat, imo rotunda est.Ubi cratem est, latitudo foraminis aequari debet latitudinem trabis et crassitudinis minus quam 1/2.
E).Sufficientia adscendentia in parte patella designari debet et superficies contactus cum instrumento pensili ad 2 ad 3 tempora maior quam pars metalli.
F).Partes plasticae necesse est in forma inauratae et post platationem dirutae, ita consilium curabit ut partes plasticae facile dimoveantur ne partes patellae manipulare vel compagem patinae in deprimendo permovendo afficiant. .
G).Cum strictura requiratur, contortio directio eadem debet esse ac diruta directio et recta linea.Distantia inter strictas plagas et plagas quam maximas debet esse.
H).Partes enim plasticae quae fucatas requirunt, usus metalli fuci quam maxime propter mordax curationis naturam ante platingam vitant.
EGO).Si superficies partis plasticae nimis levis est, ad formationem laminae non prodest, sic superficies partis plasticae secundae quamdam superficiem asperitatis habeat.
3.Mould design ac vestibulum
A).Materia forma beryllium stannum aeneum non confici debet, sed quale vacuum ferrum injectum est.Superficies cavitatis debet expoliri ad splendorem speculi in directum glebae, cum inaequalitate minus quam 0.21μm, et superficies chroma duris potius vestiatur.
B).Superficies partis plasticae superficiem cavitatis formae reflectit, ut cavitas electronicorum partium plasticae mundissima sit, et superficies cavitatis formae asperitas 12 graduum altior quam superficies superficiei asperitas esse debet. part.
C).Superficies, fusione lineae et nucleus discidia lineae in superficie patella non debent designari.
D).Porta designari debet in artiores partis.Ne nimis cito refrigeretur, cum cavitatem implent, porta quam maxima (fere 10% maior quam iniectio normali), potius cum sectione transversali rotundo portae et piceae et longitudinis. a vermiculo breviore esse debet.
E).Foramina exhausta praebenda sunt ad vitanda vitia, sicut filamenta aeris et bullae in superficie partis.
F).Mechanismus eiector ita seligendus est ut lenis emissio partis a fingunt.
4.Condition iniectio processus coronae ad partes plasticae
Ob notas infusionis processus coronae, passiones internae inevitabiles sunt, sed moderatio propria processuum condiciones interiores passiones ad minimum reducet et normalem usum partium obtinebit.
Sequentes factores vim internam processus processuum afficiunt condiciones.
A).Rudis materia siccatio
In injectione processus coronae, si materia rudis adhibita ad partes platationis non sufficit, partium superficies filamenta et bullas aeris facile efficiet, quae in speciem vestitionis et compages vim habebunt.
B).Forma temperatus
Forma temperatura directam vim habet in compage vis laminae iacuit.Cum temperatura formae altae est, resina bene fluet et residua vis partis parva erit, quae ad meliorationem compagem vis iacuit platingae conducit.Si temperatura formae minoris est, facile est duos nexus formare, ut metallum in platando non deponatur.
C).Processus temperatus
Si processus temperatus nimis altus est, DECREMENTUM inaequalis erit, ita augens accentus temperaturae volumen, et signatio pressio etiam resurget, extensum refrigerationem requirens tempus lenis demoulding.Ergo processus temperatus nec nimis humilis nec nimis altus esse debet.COLLUM temperatura inferior quam maxima dolii temperies ne plastica fluere debet.Ad praecavendam materiam frigidam in cavum formatum, ut vitandum productionem massarum, lapidum et aliorum defectuum et mixtionem causet pauperum laminarum.
D).Iniectio celeritas, tempus et pressura
Si haec tria non bene dominata sunt, incrementum residua vis erit, sic iniectio celeritas tarda debet esse, iniectio temporis quam brevissime debet, et iniectio pressionis non nimis alta est, quae residua efficaciter minuenda erit. accentus.
E).Tempus refrigerandum
Tempus refrigerationis moderari debet ut accentus residua in cavum formae reducatur ad infimum gradum vel prope nulla antequam forma aperiatur.Si tempus refrigerationis nimis breve est, magnas in parte passiones internas deprimendo coactas evenit.Attamen tempus refrigerationis nimis longum esse non debet, alioquin non solum effectio efficientiae gravis erit, sed etiam refrigeratio extenuatio distrahentes passiones inter interiorem et exteriorem partis partem facient.Utrumque horum extremorum compagem laminae in parte plastica reducet.
F).Influentia agentibus emissio
Praestat non uti agentium emissione pro partibus plasticis patella.Olei substructio emissio agentium non permittitur, cum mutationes chemicas in superficie iacuit partis plasticae causant et proprietates chemicae mutat, unde in misera compage patinae.
In casibus, in quibus remissio utendum est, talci tantum vel aqua soapyris utendum est ad fingum solvendum.
Ob varias causas influentes in plating processu, partes plasticae diversis gradibus internae accentus subiectae sunt, quae reductionem in compage platonis ducit et efficaciter post curationem ad compagem laminae augendam requirit.
Nunc, usus caloris curationis et curationis cum agentibus perfectis superficiebus effectum optimum habet ad tollendas passiones internas in partibus plasticis.
Praeterea partes patellae summa diligentia inspicienda et inspicienda sunt, et speciales sarcinae faciendae sunt, ne partium patellarum aspectus laedatur.
Xiamen Ruicheng Industrialis Design Co.,Ltd in Plating Plastic experientia dives habet, libenter nos attingere si quid opus habes!
Post tempus: Feb-22-2023